電鍍生產時都會產生哪些廢水？
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從處理的工藝流程來看，電鍍廠產出的廢水主要包括以下幾個方麵：電鍍的預處理、漂洗、冷凝清洗等，加上由於過程處理中的不適當管理而終導致的槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰化物占總流量的70%。
電鍍前期廢水
在對金屬物進行加工的時候，工作人員會采用“電鍍”的方式來完善工藝流程，該方法可以使金屬的表麵氧化，起到保護的作用，經常使用的方法包括鍍鎳、鍍銅和鍍鋅等，部分金屬件還需要進行除鏽處理，為使鍍件與設備充分的融合，在進行電鍍之前，工人需要將金屬表麵的油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對金屬的表層氧化鏽蝕部分進行除鏽，並清理附著的酸性殘留物，這樣一來，大量的鏽蝕金屬就通過硫酸、鹽酸的作用，經過一係列的化學反應後，形成重金屬離子存在於處理廢水中了。
電鍍過程中的廢水
電鍍的過程中需要不斷地對金屬物件進行清洗，在進行清洗的過程中，會產生大量的金屬物，而清洗水中含有許多會與重金屬鹽類產生化學反應的活性劑與光亮劑，清洗劑與清洗液中的金屬進過一係列的反應之後，金屬物件的許多重金屬離子開始沉澱，從而形成電鍍廢水。
廢棄電鍍液
電鍍液在經過長期的使用之後，其內部的有效成分已經和重金屬離子產生反應，不斷消耗，長期下來，就會出現電鍍液內部的有效成分減少，雜質不斷的累積，最後導致電鍍液無法使用，隻能廢棄。此時的電鍍液內部含有大量的重金屬離子，必須要經過專門的處理之後才能夠排放，否則會對生態環境造成嚴重的影響。
其他廢液
電鍍廢水中電鍍廢液是一部分，還有許多其他廢液，比如對不合格的產品進行退鍍處理的時候，就會形成廢液;在進行電鍍的過程中，如果電鍍工藝中的部分設備發生滲漏，也會形成廢液;在進行廢液處理的時候不能忽略這部分，如果沒有經過統一處理就排放的話，將會對生態環境造成極大的破壞。
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